項目簡介

大余松瀛化工有限公司廠區內分為生產區，辦公區，公用工程與輔助區。

辦公區：辦公區位于廠區東北部，設置301辦公樓、303輔助房、302門衛室，并采用隔離網與輔助區和生產區隔開。

生產區：生產區位于廠區西南部，是廠區大部分面積，共有102甲類車間和103甲類車間、104丙類車間、106甲類車間4棟；101綜合丙類倉庫、105甲類倉庫。在廠區西北角設固廢臨時收集點。

公用工程與輔助區：公用工程與輔助區設在廠區東南部，包括201輔助房（發配電室、控制室、建材間、消防泵房）、202消防水池、203事故應急池、204污水處理池、循環水池、207發電機房、208配件間（危廢間）、209循環水池、210初期雨水池。

受地形限制，廠東北面的相鄰海欣有色金屬公司地面比廠區高2～3m，西面工業園道路比廠區低3～5m，廠區南面的工業園道路（原220國道）又比廠區低5～6m。廠區東面設置1個出入口，在辦公區進入公用工程輔助區之間設一個貨物通道，車間人員進出的門即設在辦公樓西側。四周設2m高的鋼格柵與外界隔離。具體布置詳見總平面布置圖。

廠區總平面布置分生產區和辦公生活區，生產區設在廠區西部和東南部，辦公生活區設在廠區的東北部。生產區設于廠區中部與南部，生產區與辦公區之間設圍欄隔離。生產區從北至南依次布置：101綜合倉庫，102涂料車間一、103涂料車間二、105原料\成品倉庫，104水性漆車間、106固化劑、水性乳液合成車間；201輔助房（配電室、控制室、發電機房、[空壓機房]、消防泵房），205建材間，207發電機房、208配件間（固廢間）、202消防水池、203事故應急池，204污水處理池。206循環水池，209循環水池（新設）、210初期雨水池。

1）涂料

環氧樹脂涂料、醇酸樹脂涂料以及丙烯酸樹脂涂料的生產工藝相同。均采用常溫常壓狀態下的物理加工方法進行生產。

以環氧樹脂為例，常溫下在不銹鋼拉缸（上部安裝集氣罩）內電子計量，按比例配好有機溶劑、環氧樹脂、填料、顏料粉及其他助劑等進行攪拌、高速分散、在經過研磨機砂磨等物理加工過程得到環氧樹脂涂料。項目生產過程產生的工藝廢氣通過集氣裝置收集后凈化處理，處理達標后高空排放。

2）水性漆

（1）水性顏料漿（色漿）的制備：

以水為分散介質，將顏料粒子分散到水中制成顏料漿我們俗稱水性色漿。一般由顏料（鈦白粉、炭黑、有機顏料、鈦青藍等）、助劑（分散劑、潤濕劑等分散介質）組成，根據使用和貯存的需要有時也會添加一些提高性能的助劑。按配比及加料順序準確稱取水、分散劑、潤濕劑、顏料粉，在高速分散機上分散均勻后，進行砂磨機研磨（也可用三輥機進行研磨），抽樣檢測研磨的細度達標后，過濾即為成品顏料色漿。研磨色漿后需測試顏色（著色力、遮蓋力等）、細度、粘度等。

（2）涂料的制備

將水性涂料樹脂（水性聚氨酯樹脂或水性丙烯酸樹脂），備用色漿、相關水性助劑（分散劑、潤濕劑、消泡劑、流平劑等）進行混合分散后調節粘度，顏色對板后，過濾得成品涂料。

使用上述工藝，通過不同的材料組合生產出不同的品種，不同的顏色的涂料。

3）水性環氧樹脂固化劑生產工藝流程

將水、脂肪胺、醚胺、脂環胺通過隔膜泵投入反應釜中，然后將環氧樹脂、縮水甘油醚通過隔膜泵投入帶有攪拌的高位槽中，再通過熱水對反應釜加熱升溫使反應釜中溫度控制在50℃～60℃，高位槽中物料約在2小時～3小時加完，加完后用泵將反應釜中總物料5%的丙二醇甲醚泵入高位槽中，并攪拌約5分鐘，然后將丙二醇甲醚于10分鐘內加入反應釜中，繼續保溫反應1小時，然后升溫至60℃～70℃繼續保溫反應2小時，進行取樣檢測，確定反應達到設計要求后再通過冷卻水進行降溫；再將降溫后的半成品泵入兌稀釜中與一定量的水調整至所需固含，顏料、填料分散均勻再用砂磨機研磨成水漿，研磨好后加入合成好的水性環氧樹脂固化劑，助劑在分散機分散均勻，成品檢測后再用灌裝機包裝。物料采用計量泵計量。

4） 水性環氧改性丙烯酸樹脂乳液生產工藝流程

乳液的生產工藝分兩步反應來進行：乳液共聚合和接枝反應， 第一步是丙烯酸類單體的自由基乳液共聚合反應，該反應在乳液聚合反應釜中進行。乳液共聚合工藝又分為兩步進行：預乳化和乳液聚合階段。預乳化工藝：將3/4乳化劑水溶液（配成20%固含）和水通過乳化釜自帶計重模塊稱量加入預乳化釜中，開動攪拌，調整攪拌速度約900轉/分鐘，通過熱水對預乳化釜加熱升溫使反應釜中溫度控制在40℃～45℃，攪拌約10分鐘至乳化劑溶解，丙烯酸類單體按照比例泵入預乳化釜中，預乳化約45分鐘，停止攪拌。乳液聚合：在乳液聚合反應釜（帶有三個及以上進料口）中加入剩余的1/4乳化劑水溶液，然后將溶有引發劑的水泵入高位槽中，將丙二醇甲醚稀釋的環氧樹脂泵入另一高位槽中，通過熱水對乳液聚合反應釜加熱升溫使反應釜中溫度控制在75℃～80℃，開動攪拌，攪拌速度100～200轉/分鐘，加入約20%的預乳化液，30%的引發劑溶液，保溫反應約1小時，然后分別加入預乳化液和引發劑水溶液，約2～4小時加完，加完后繼續保溫反應1小時，取樣進行檢測，確定丙烯酸類單體反應完全，得到丙烯酸樹脂乳液。

第二步是環氧樹脂的接枝共聚合反應。將得到的丙烯酸樹脂乳液升溫至85℃，加入環氧樹脂、丙二醇甲醚溶液，約30分鐘加完，加完后繼續保溫反應1～2小時，取樣檢測以確定反應程度，達到要求后，降溫至40℃～50℃，加二甲基乙醇胺中和30分鐘，降溫至室溫。

在兌稀釜中加水、顏料、填料用砂磨機研磨成水漿，研磨好后加入合成好的水性環氧改性丙烯酸乳液，助劑分散機分散均勻，再用灌裝機包裝。物料采用計量泵計量。

評價人員

職責

姓名

職業資格證書編號

從業登記

編號

項目負責人

李永輝

1700000000100155

012986

項目組成員

李永輝

1700000000100155

012986

魏本棟

1200000000200229

032629

汪  洋

1200000000200236

025220

徐志平

S011032000110203000975

040952

羅 明

1600000000300941

039726

報告編制人

李永輝

1700000000100155

012986

報告審核人

劉求學

S011044000110192006758

036807

過程控制人

李云松

0800000000204031

007035

技術負責人

李佐仁

S011035000110201000578

034397

評價結論

8.1安全狀況綜合評述

1、本評價項目生產規模為年產2500噸合成樹脂涂料、500噸水性漆、1000噸環氧樹脂固化劑、500噸水性環氧改性丙烯酸樹脂乳液生產裝置。

2、本評價項目涉及的危險化學品有：二甲苯、甲苯、乙酸丁酯、環已酮、乙酸乙酯、環氧樹脂、引發劑（過二硫酸銨）、雙環氧稀釋劑、二甲基乙醇胺、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂。

3、本評價項目生產過程中存在的危險、有害因素有：火災、爆炸、中毒和窒息、灼燙、觸電、機械傷害、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、容器爆炸、淹溺、噪聲、高溫，同時還可能存在雷擊等自然災害的危害。其中最主要的危險有害因素是火災爆炸、中毒和窒息。

4、本評價項目生產單元和儲存單元的危險化學品數量不構成危險化學品重大危險源；

6、本評價項目不構成危險化學品的重大危險源，不涉及重點監管的危險化工工藝。儲存、使用的甲苯、苯乙烯、丙烯酸、乙酸乙酯屬于重點監管的危險化學品。

8.2定量評價結果

1、項目中的危險化學品不屬于爆炸品，易燃氣體、毒害性氣體，不構成危險化學品重大危險源，其確定的外部安全防護距離，就是《精細化工企業工程設計防火標準》GB51283-2020、《建筑設計防火規范》GB50016的要求，與周邊相鄰道路、相鄰企業的距離符合該標準。

2、作業條件危險性分析評價結果：在選定的各評價單元，均在可能危險或稍有危險范圍，作業條件相對安全。

3、危險度評價法分析評價結果：105原料成品倉庫的危險等級為Ⅰ級，屬于高度危險；102涂料車間、103涂料車間、106水性環氧樹脂固化劑、水性環氧樹脂乳液車間，104水性漆車間、101綜合倉庫的危險等級為Ⅲ級，屬于低度危險甲類倉庫內采用防爆電氣設備，設置有可燃氣體探頭，設置有輕質泄爆屋面等安全措施。整體各單元的危險程度在可接受范圍內。

8.3定性評價結果

1、依據相關法律、法規、標準等的規定，項目周邊環境，總圖布置、建構筑物、工藝及設備、防火防爆安全設施、有毒有害因素控制等符合國家相關標準規范的要求，滿足安全生產的要求。現場情況與設計一致。

2、項目公用工程、輔助設施能夠滿足安全生產的要求。

3、大余松瀛化工有限公司按要求設置了安全生產管理機構，配備了專職和兼職的安全生產管理人員，形成了全方位的安全生產管理網絡。

4、大余松瀛化工有限公司建立健全了以安全生產責任制為核心的安全生產管理規章制度，編制了各崗位安全操作規程和崗位安全技術規程，并嚴格監督執行。

5、大余松瀛化工有限公司建立了較為完善的事故應急救援體系，成立了應急救援指揮中心，編制了事故應急救援預案。應對預案進行相關培訓及演練，并建立培訓演練記錄。

6、大余松瀛化工有限公司主要負責人、安全管理人員經培訓考核取得了安全資格證，特種作業人員均經過培訓考核取得特種作業證，實行持證上崗，其他從業人員均進行了廠內三級安全教育培訓，具備安全知識與操作技能；為從業人員配備了相應的勞動防護用品。主要負責人、安全管理人員從業人員資質符合《江西省危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》要求，對照《危險化學品企業安全分類整治目錄》大余松瀛化工有限公司全部符合，沒有“暫扣或吊銷安全生產許可證類”、“停產停業整頓或暫時停產停業、停止使用相關設施設備類”、“限期改正類”這幾種情況。

8.4評價結論

大余松瀛化工有限公司年產2500噸合成樹脂涂料、500噸水性漆、1000噸環氧樹脂固化劑、500噸水性環氧改性丙烯酸樹脂乳液生產裝置符合大余縣工業發展規劃的布局；通過安全設施設計，總平面布置、建構筑物結構、防火間距等符合相關標準、規范的要求；采用成熟的生產工藝和設備，本質安全程度較高，消防安全設施設置符合相關標準，消防設施已驗收合格；防雷防靜電裝置已檢測合格。評價項目對存在事故危險的設施和場所采取了一系列的合理可行的防護措施和科學的管理，使生產過程中的危險有害因素能得到有效控制。評價項目安全設施符合國家現行有關法律、法規、標準的要求。大余松瀛化工有限公司對存在的安全問題進行了整改，評價人員進行了核實，安全隱患消除。

主要負責人、安全管理人員經培訓考核取得了安全資格證，主要負責人安全管理人員全部具有大專學歷，化學化工或物流管理專業，配備化工類注冊安全工程師，特種作業人員均經過培訓考核取得特種作業證，實行持證上崗，其他從業人員均進行了廠內三級安全教育培訓，具備安全知識與操作技能；為從業人員配備了相應的勞動防護用品。人員資質符合《江西省危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》要求。江西省化學工業設計院對大余松瀛化工有限公司年產2500t合成樹脂涂料、1000噸水性環氧樹脂固化劑、500噸水性環氧改性丙烯酸樹脂乳液項目全流程自動化控制改造設計方案提出改造方案；大余松瀛化工有限公司正在對改造方案進行落實，自動控制設備設施正在施工安裝。

對照《危險化學品企業安全分類整治目錄》，沒有“暫扣或吊銷安全生產許可證類”、“停產停業整頓或暫時停產停業、停止使用相關設施設備類”、“限期改正類”這幾種情況。

評價結論：大余松瀛化工有限公司年產2500噸合成樹脂涂料、500噸水性漆、1000噸環氧樹脂固化劑、500噸水性環氧改性丙烯酸樹脂乳液生產裝置的安全設施及安全管理符合國家及有關部門關于安全生產的要求，認真落實并合理采納安全設施設計的安全對策、措施及建議，對潛在的危險、有害因素采取了安全對策措施，工程潛在的危險、有害因素可得到有效控制，風險在有效控制和可接受范圍內。現場與設計一致。消防設施經原贛州市消防支隊驗收合格；防雷防靜電裝置經檢測合格。主要負責人和主管生產、設備、技術、安全的負責人及安全生產管理人員等有關從業人員資質符合《江西省危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》要求，全部為化學化工或物流管理，大專以上學歷，配備化工類注冊安全工程師。大余松瀛化工有限公司正在實施全流程自動化控制改造設計方案提出改造方案，改造工程還沒有完工。根據《江西省應急廳辦公室關于進一步推動危險化學品（化工）企業自動化改造提升工作的通知》贛應急辦字〔2023〕77 號，已向大余縣應急局和贛州市應急局做出承諾，將于2024年6月完成自動化提升改造工程。全流程自動化控制改造工程已委托江西通安安全評價有限公司做專項安全驗收評價。

該項目安全設施設計專篇設計的安全設施得到落實，對本次安全現狀評價提出的安全隱患已整改，符合國家安全生產方面的法律、法規、標準、規范的要求，符合安全生產條件。

現場工作時間

2024.03

報告提交時間

2024.3.28

現場參加人員

左為評價師李永輝，右為安全環保部經理范德安

現場照片

右為技術人員劉志強，左為安全環保部經理范德安

被評價單位

信息反饋情況