項目名稱:

年產2萬噸鈷、1萬噸鎳金屬量系列產品異地智能化技術改造升級及原輔材料配套生產項目（全流程自動化控制改造工程）安全驗收評價報告

簡 介:

本項目工程，分別處理鈷中間品、電池廢料不同的原料，主要濕法冶金工藝過程包括原料球磨分級、銅浸出、銅萃取電積、鈷浸出除鐵、萃銅、除鋁、P204萃取除雜（包括皂化、萃取、 洗滌、反銅錳、反鐵、洗酸等）、銅錳液凈化（包括中和、除銅、除鋁、除鋅等工序）、C272萃取錳（包括皂化、萃取、洗滌、反萃、洗酸、脫油等）、硫酸錳溶液制取硫酸錳（包括MVR蒸發結晶、烘干等）、P507萃取鈷（包括皂化、萃取、洗滌、反萃、洗酸、 除油等）、硫酸鈷、氯化鈷溶液分別制取硫酸鈷和氯化鈷（包括 MVR蒸發結晶、烘干等）等工序。鈷錳料生產硫酸鈷、硫酸錳工藝一二期相同，主要工藝過程包括原料球磨分級、 浸出、化學除雜（包含中和、除銅、除鋁、除重金屬等）等工序。

依據《<江西省化工企業自動化提升實施方案>的通知》（試行）(贛應急字〔2021〕190號)文件的要求及現場檢查評估診斷，現場除氨水配置工序、二氧化硫氣體制備工序、甲醇回收工序、鈷電積工序外，現場的其他生產及輔助工序均滿足本次自動化提升文件的要求。

安全評價項目組長:

李永輝

技術負責人:

李佐仁

過程控制負責人:

劉求學

評價報告編制人:

李永輝

報告審核人:

徐美英

參與評價工作的安全評價師:

魏本棟、汪洋、羅明、徐志平

注冊安全工程師:

汪洋

技術專家:

到現場開展安全評價工作的人員名單:

魏本棟、李永輝

時間和主要任務:

完成時間：2023年4月16日；

主要任務：安全驗收評價報告；

評價報告:

一、評價對象及范圍：

該工程的評價對象為贛州騰遠鈷業新材料股份有限公司年產2萬噸鈷、1萬噸鎳金屬量系列產品異地智能化技術改造升級及原輔材料配套生產項目全流程自動化控制改造工程。評價范圍主要為贛州騰遠鈷業新材料股份有限公司全流程自動化控制改造工程落實情況。

自動化控制改造涉及范圍如下表：

其年產2萬噸鈷、1萬噸鎳金屬量系列產品異地智能化技術改造升級及原輔材料配套生產項目（二期）已委托單獨做安全驗收評價。根據《<江西省化工企業自動化提升實施方案>的通知》（試行）(贛應急字〔2021〕190號)文件“自動控制系統試運行結束后，企業應聘請安全評價單位編制《驗收評價報告》”。本評價范圍即為年產2萬噸鈷、1萬噸鎳金屬量系列產品異地智能化技術改造升級及原輔材料配套生產項目全流程自動化控制改造工程。不包括其主體工程建構筑物、工藝流程、設備設施、原輔材料、公用輔助工程改造，廠區周邊環境、平面布置、生產裝置、儲運設施等不在本次評價范圍， 公用輔助工程主要考慮其配套符合性，不對現有的公輔工程進行評價。企業的安全管理、事故應急管理等不在本次評價范圍。

二、項目基本情況：

項目名稱：贛州騰遠鈷業新材料股份有限公司年產2萬噸鈷、1萬噸鎳金屬量系列產品及原輔材料配套生產項目（全流程自動化控制改造工程)

建設單位：贛州騰遠鈷業新材料股份有限公司

建設地點：贛州市贛縣區贛州高新技術產業開發區稀金大道9號

項目占地面積：429.36畝285102.1m2

依據《<江西省化工企業自動化提升實施方案>的通知》（試行）(贛應急字〔2021〕190號)文件的要求及現場檢查評估診斷，現場除氨水配置工序、二氧化硫氣體制備工序、甲醇回收工序、鈷電積工序外，現場的其他生產及輔助工序均滿足本次自動化提升文件的要求，因此，本方案中的工藝流程描述只對上述四個需要進行自動化提升的工序進行工藝流程描述。

各個車間控制室系統的設置情況如下：

氨水配置車間采用PLC控制方式，現場設防爆型PLC控制柜，車間控制室內采用DCS控制系統，另設置了獨立的安全儀表SIS系統；

二氧化硫制備系統儀表檢測方案采用PLC控制系統；

除油及甲醇罐區和蒸餾現場采用PLC控制，在#6變電所內設有DCS控制系統；

鈷電積車間采用PLC控制方式。

報警裝置設置：

在含有可燃、有毒氣體裝置區按規范《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》GB/T50493-2019的要求設置了可燃（有毒）氣體報警器以預防火災與爆炸或是毒事故的發生。在含有可燃氣體（甲醇）的場所設置的檢測器為固定式可燃氣體檢測探頭，在含有有毒氣體（氯氣、二氧化硫、氨氣）的釋放源附近設置的檢測器為固定式有毒氣體檢測探頭。固定式可燃（有毒）氣體檢測儀表，現場帶聲光報警裝置。

在二氧化硫制備區表冷器法蘭連接處、底部排液水封口處設置SGA-500A-SO2型氣體探測器1個，報警器1套。探測器現場聲光報警，探測器安裝距其所覆蓋范圍內任一釋放源平面距離不大于4.0m（露天布置設備，屬于敞開場所），安裝高度距地坪或（樓地面）0.3~0.5m。現場有毒氣體的信號引到車間控制值班室內PLC氣體報警控制系統(GAS系統)中進行監控、報警、信息貯存及記錄。

在鈷電積車間二層電積槽外周距地坪或（樓地面）0.3~0.5m，按檢測半徑不大于2m的水平距離安裝氯氣有毒氣體濃度檢測JAF-4888I型氣體探測器32個，F1級防腐，報警器1套，帶現場聲光報警。其所安裝于南北兩面墻體上的軸流排風機聯鎖。現場可燃（有毒）氣體的信號引到車間控制值班室內氣體報警控制系統(GAS系統)中進行監控、報警、信息貯存及記錄。

在液氨罐區、卸車區可能出現氨氣泄漏的各法蘭接口處分別安裝氨氣報警探測器7個，防爆型，防爆標志ExdⅡBT4，防護等級IP65，聲光報警。探測器安裝距其所覆蓋范圍內任一釋放源平面距離不大于4m（露天布置設備，屬于敞開場所），安裝高度應高出釋放源0.5~2.0m。現場可燃（有毒）氣體的信號引到防爆控制柜內氣體報警控制系統(GAS系統)中進行監控、報警、信息貯存及記錄。

在除油及甲醇溶劑回收裝置區和甲醇回收溶劑儲存罐區及卸車區可能出現甲醇氣體泄漏，在除油及甲醇溶劑回收裝置工藝區（敞開式）管道法蘭連接處、甲醇儲罐區（露天）設置SGA-501-CH3OH型氣體探測器23個、報警器1套，探測器帶現場聲光報警，探測器安裝距其所覆蓋范圍內任一釋放源平面距離不大于10.0m，安裝高度距地坪或（樓地面）0.3~0.6m。探測器安裝點與周邊工藝管道或設備之間的凈空不應小于0.5m。現場可燃（有毒）氣體的信號引到車間控制值班室（于6#變電所內）、并將信號連接至控制室內的GAS系統，實現遠程操控和監測氣體探測器的運行狀態并進行監控、報警、信息貯存及記錄。

防爆氣體探測器現場均自帶聲光警報器，車間按報警分區設置現場區域警報器。防爆氣體探測器檢測到氣體泄漏達到一級報警濃度（有毒氣體≤100%OEL,可燃氣體≤25%LEL）時，啟動探測器自帶的聲光報警器；防爆氣體探測器檢測到氣體泄漏達到二級報警濃度（有毒氣體≤200%OEL,可燃氣體≤50%LEL）時，啟動控制室內報警裝置、現場區域警報器。防爆現場區域警報器的報警信號聲壓高于110dBA，且距警報器1m處總聲壓值不高于120dBA。

本項目現場可燃（有毒）氣體檢測和報警設施設置合理，且符合設計及規范要求，不另增可燃（有毒）氣體檢測和報警設施。項目可燃（有毒）氣體報警控制器設置于車間控制室內，控制室內有值班人員值守，未連接至中央控制室。

三、評價結論

該公司委托沈江西省化學工業設計院編制了《贛州騰遠鈷業新材料股份有限公司年產2萬噸鈷、1萬噸鎳金屬量系列產品異地智能化技術改造升級及原輔材料配套生產項目全流程自動化控制評估報告》，針對該診斷評估報告，江西省化學工業設計院編制了《贛州騰遠鈷業新材料股份有限公司年產2萬噸鈷、1萬噸鎳金屬量系列產品及原輔材料配套生產項目（全流程自全流程自動化控制改造設計方案》，該改造設計方案已落實診斷評估報告中的隱患改造建議，贛州騰遠鈷業新材料股份有限公司已根據改造設計方案進行施工落實，對評價小組提出的2項不符合項也進行了整改。

該公司由江西省化學工業設計院依據《江西省化工企業自動化提 升實施方案》  (試行) 贛應急字[2021] 190 號中規定的自動化控制改造內容編 制了《贛州騰遠鈷業新材料股份有限公司年產2萬噸鈷、1萬噸鎳金屬量系列產品及原輔材料配套生產項目（全流程自全流程自動化控制改造設計方案》及相關圖紙，企業委托具有資質的儀表安裝單位進行自動控制技術改造施工安裝，并對自動控制系統進行調試，出具了《贛州騰遠鈷業新材料股份有限公司儀表安裝調試報告告》，改造后自動控制系統滿足《江西省化工企業自動化提升實施方案》 (試行) 的要求。

綜上所述：贛州騰遠鈷業新材料股份有限公司年產2萬噸鈷、1萬噸鎳金屬量系列產品及原輔材料配套生產項目全流程自動化控制改造工程設計方案中提出的控制措施已得到落實，現場控制系統設置情況與設計方案一致，施工單位由有國家相應資質的自控系統施工單位進行施工，選擇安全可靠、經過認證的安全儀表產品，并對自動控制系統進行調試，出具了儀表安裝調試報告，滿足《江西省化工企業自動化提升實施方案》 (試行)的要求，具備全流程自動化控制改造工程竣工驗收條件。

提交時間:

2023年4月16日

現場影像資料：左為：企業生產部副經理謝小凱、中間為評價師李永輝，右為企業安環部經理夏國京

左邊為：企業安環部經理夏國京，右為評價師魏本棟